Nuove tendenze nell'industria globale delle lattine e nello sviluppo degli inchiostri
Stato del mercato globale dei cavi per serbatoi
Astuccio per lattine in tre pezzi
Al momento, ci sono più di 1.500 fabbriche di lattine in tre pezzi nel mondo con apparecchiature per la stampa di lastre metalliche e ciascuna fabbrica di lattine ha una media di 3 macchine da stampa. Tipicamente, queste macchine da stampa per lattine in tre pezzi hanno una media di 6.000 fogli/ora; alcune macchine da stampa più vecchie funzionano a 3.600 fogli/ora. L'ultima macchina da stampa a colori della KBA può raggiungere i 10.000 fogli/ora alla massima velocità e la velocità di Fuji e Queli può raggiungere da 7500 a 10.000 fogli/ora. Tuttavia, la velocità di produzione complessiva della macchina da stampa generale è di 5000-8000 fogli/ora. Solitamente il punzone compound è molto veloce, quindi deve essere dotato di banda stagnata di migliore qualità, rulli e tutti gli accessori.
Ci sono circa 5.000 macchine da stampa per lastre di metallo nel mondo e ci sono più macchine da stampa a un colore che macchine da stampa multicolori. Ci sono circa 1.600 macchine da stampa per lastre metalliche in Cina, che rappresentano il 25% del totale delle macchine da stampa per lastre metalliche del mondo.
Nel mercato odierno delle apparecchiature di stampa, marchi come KBA, Fuji e Corey sono i marchi principali, seguiti da alcune macchine da stampa prodotte in Cina e vecchie macchine da stampa rinnovate importate dall'esterno della Cina. Ogni anno vengono vendute circa 150 nuove macchine da stampa. Nel settore degli imballaggi in metallo, ogni anno viene utilizzato il 70% degli inchiostri UV, mentre il 30% sono ancora inchiostri tradizionali.
La distribuzione globale di linee di produzione di lattine in due pezzi, ci sono 41 fabbriche di lattine in due pezzi e 129 linee di produzione di lattine in due pezzi negli Stati Uniti. Si può notare che gli Stati Uniti hanno il maggior numero di linee di produzione, mentre la Cina ha il maggior numero di fabbriche.
Il mondo consuma circa 200 miliardi di lattine di alluminio ogni anno per riempire birra e bibite, vale a dire, una media di 6.700 lattine di alluminio vengono prodotte ogni secondo e le lattine di alluminio prodotte ogni 17 ore possono fare il giro della terra.
La tendenza futura del mercato delle lattine in due pezzi partirà principalmente dagli aspetti di formatura, stampa digitale, immagini ad alta risoluzione, lattine a forma di bottiglia, lattine a forma speciale, ecc.
Allo stesso tempo, anche il riciclaggio delle lattine di alluminio rappresenterà un'importante direzione per lo sviluppo futuro del mercato delle lattine in due pezzi. La metà delle lattine di alluminio attualmente prodotte può essere riciclata, il che significa che ogni anno possono essere riciclati 105 miliardi di lattine di alluminio. Questi alluminio riciclato possono produrre più di 70.000 Boeing 737, l'equivalente del Boeing 737 esistente. 10 volte.
Il trend di sviluppo futuro dell'industria delle lattine
L'innovazione è il punto vendita dell'imballaggio e l'imballaggio è il punto vendita dei prodotti. Un vasetto di qualità può non solo catturare l'attenzione dei consumatori, ma anche dare a un marchio un vantaggio competitivo. Serbatoi di diverse dimensioni, forme e design possono soddisfare le esigenze individuali dei consumatori. Nel settore degli imballaggi metallici è particolarmente preoccupato il trend di sviluppo futuro delle lattine, che si concretizza nei seguenti aspetti:
I serbatoi sagomati sono più popolari. Attualmente, nel mercato cinese, la maggior parte delle bombolette spray, lattine per bevande e lattine per alimenti sono lattine a parete dritta. Sondaggi pertinenti hanno rilevato che nel mercato asiatico molti consumatori sceglieranno lattine di forma speciale personalizzate anziché monotone lattine a parete dritta. Influenzate dalle preferenze dei consumatori, le lattine di forma speciale con packaging personalizzato diventeranno sicuramente una tendenza in futuro.
Facile da trasportare e da aprire. Le lattine elastiche sono molto comuni in Asia. La maggior parte di queste lattine vengono utilizzate per il confezionamento di conserve di pesce e carne. Tale stampa di imballaggi utilizza principalmente inchiostro UV. Al giorno d'oggi, la maggior parte di queste lattine utilizza coperchi facili da aprire e praticamente nessun apriscatole è attaccato alle lattine. Pertanto, l'imballaggio semplice e conveniente è più popolare.
Lattina da tre pezzi a lattina da due pezzi. Attualmente, le lattine di caffè e succhi utilizzano principalmente lattine in tre pezzi. Con lo sviluppo dell'industria dell'imballaggio, rispetto alle lattine in tre pezzi, il costo di produzione delle lattine in due pezzi nei materiali di imballaggio è inferiore. La riduzione dei costi di produzione svolge un ruolo fondamentale nello sviluppo delle imprese e in futuro diventerà anche una tendenza il passaggio da lattine in tre pezzi a lattine in due pezzi.
Più attenzione alla sicurezza. Con il miglioramento del tenore di vita delle persone, la sicurezza alimentare ha ricevuto ampia attenzione. La migrazione di sostanze pericolose nelle lattine di imballaggio in metallo è ormai diventata una parte importante dei rischi per la sicurezza alimentare. Nel processo di stampa a inchiostro sono diffusi i residui di sostanze nocive come metalli pesanti, sostanze organiche volatili e solventi e la contaminazione di microrganismi. Inoltre, il bisfenolo A non è assolutamente disponibile nell'industria dell'imballaggio alimentare. INX ha affermato che nessuno degli inchiostri che produce non contiene bisfenolo A e può essere utilizzato con sicurezza. Pertanto, in futuro l'industria può, anche la sicurezza dei materiali di imballaggio diventerà al centro dell'attenzione dei consumatori.
Stampa digitale flessibile. Negli ultimi anni è aumentata la richiesta di riconoscibilità e personalizzazione del packaging da parte dei brand. Pertanto, la domanda di stampa in basse tirature aumenterà in modo significativo, quindi c'è anche una maggiore domanda per la verniciatura post-stampa abbinata e alcuni altri processi speciali di post-stampa. requisiti. Queste opportunità promuoveranno ulteriormente lo sviluppo della stampa digitale nel campo degli imballaggi metallici, consentendo alle aziende di stampa di imballaggi metallici di rispondere più rapidamente alle esigenze di clienti specifici.
Il trend di sviluppo dell'inchiostro
In futuro il processo di produzione delle lattine, la polimerizzazione LED-UV sarà un mainstream. I suoi vantaggi specifici sono i seguenti:
Rispetto alla lampada UV, il LED necessita solo di 1/4 del suo consumo energetico, il che può far risparmiare sui costi energetici e ridurre notevolmente le emissioni di anidride carbonica; poiché il LED genera meno calore, ha uno scarso impatto termico sulla macchina da stampa; Componenti della sorgente luminosa a LED e luce UV Rispetto alla lampada, la durata della vita è di circa 12 volte, la frequenza di sostituzione della sorgente luminosa è notevolmente ridotta e anche il consumo di apparecchiature sarà ridotto; il LED può essere acceso o spento istantaneamente, senza il tempo di preriscaldamento e raffreddamento necessario per il metodo della lampada UV, e l'efficienza operativa è migliorata; il LED e i relativi dispositivi di supporto sono molto compatti, non richiedono grandi spazi di installazione meccanica e costruzione di tubazioni e l'impostazione è più semplice e facile.
Si può vedere che in futuro, una maggiore velocità di stampa, un effetto di stampa sulla superficie più chiaro, la produzione di lattine ad alta velocità, piccoli cambiamenti nella quantità, questi cambiamenti hanno guidato la continua innovazione della stampa digitale, nuovi inchiostri, tecnologia per la produzione di lattine e tecnologie correlate, processi e attrezzature.
Tecnologia di polimerizzazione LED-UV
La tecnologia di polimerizzazione LED-UV ha le caratteristiche di intensità luminosa costante, eccellente controllo della temperatura, protezione portatile e ambientale, costi di approvvigionamento relativamente bassi e costi di manutenzione quasi nulli, che hanno svolto un ruolo nel miglioramento della qualità del processo di polimerizzazione UV e nel risparmio energetico e nella riduzione consumo. spingere.
Rispetto alle tradizionali apparecchiature di polimerizzazione UV, la durata della lampada al mercurio è di sole 800 ore a 3000 ore e la durata del sistema di polimerizzazione UV LED UV raggiunge da 20.000 ore a 30.000 ore. Il metodo LED può accendersi istantaneamente solo quando sono necessari i raggi ultravioletti. Quando DUIY=1/5 (tempo di preparazione=5 tempo di irradiazione=1), la durata del metodo LED è equivalente a 30 volte a 40 volte quella del metodo con lampada a mercurio. Tempi di sostituzione della lampadina ridotti: maggiore produttività pur essendo molto efficiente dal punto di vista energetico. Quando la tradizionale apparecchiatura di polimerizzazione con lampada al mercurio è in funzione, a causa dell'avvio lento della lampada al mercurio e dell'influenza dell'apertura e della chiusura della durata della lampada, deve essere accesa tutto il tempo, il che non solo causa un consumo di energia non necessario ma si riduce anche la vita lavorativa della lampada al mercurio.
Negli ultimi anni, l'industria ha sviluppato sorgenti luminose LED-UV. A causa del minor consumo energetico e della maggiore efficienza di polimerizzazione, la tecnologia di polimerizzazione LED-UV composta da inchiostri LED-UV abbinati sta diventando una"nuovo preferito"per le aziende di stampa per ottenere il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente.
