Influenza della tecnologia di polimerizzazione LED-UV sulla stampa di inchiostri LED UV

Tecnologia di polimerizzazione LED-UV

      La tecnologia di polimerizzazione LED-UV ha le caratteristiche di intensità luminosa costante, eccellente controllo della temperatura, protezione portatile e ambientale, costi di approvvigionamento relativamente bassi e costi di manutenzione quasi nulli, che hanno svolto un ruolo nel miglioramento della qualità del processo di polimerizzazione UV e nel risparmio energetico e nella riduzione consumo. spingere.

      Rispetto alle tradizionali apparecchiature di polimerizzazione UV, la durata della lampada al mercurio è di sole 800 ore a 3000 ore e la durata del sistema di polimerizzazione UV LED UV raggiunge da 20.000 ore a 30.000 ore. Il metodo LED può accendersi istantaneamente solo quando sono necessari i raggi ultravioletti. Quando DUIY=1/5 (tempo di preparazione=5 tempo di irradiazione=1), la durata del metodo LED è equivalente a 30 volte a 40 volte quella del metodo con lampada a mercurio. Tempi di sostituzione della lampadina ridotti: maggiore produttività pur essendo molto efficiente dal punto di vista energetico. Quando la tradizionale apparecchiatura di polimerizzazione con lampada al mercurio è in funzione, a causa dell'avvio lento della lampada al mercurio e dell'influenza dell'apertura e della chiusura della durata della lampada, deve essere accesa tutto il tempo, il che non solo causa un consumo di energia non necessario ma si riduce anche la vita lavorativa della lampada al mercurio.

      Negli ultimi anni, l'industria ha sviluppato sorgenti luminose LED-UV. A causa del minor consumo energetico e della maggiore efficienza di polimerizzazione, la tecnologia di polimerizzazione LED-UV composta da inchiostri LED-UV abbinati sta diventando una"nuovo preferito"per le aziende di stampa per ottenere il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente.

      Sorgente di luce LED-UV

      1. Vantaggi

      (1) Il consumo di energia è inferiore, l'efficienza luminosa effettiva è elevata e il consumo di energia può essere ridotto dal 70% all'80%.

      (2) Durante il processo di polimerizzazione non viene generato ozono e la sorgente di luce LED-UV non genera luce ultravioletta a onde corte, quindi durante il processo di polimerizzazione non viene generato ozono e non è necessario installare dispositivi ausiliari come il deodorante dispositivi o condotti di scarico, che possono mantenere un ambiente di lavoro pulito. , che rende disponibili i dispositivi di polimerizzazione LED-UV nelle fabbriche con edifici circostanti densi.

      (3) La flessibilità è maggiore. La sorgente di luce LED-UV adotta una sorgente di luce puntiforme e l'intervallo di irradiazione può essere impostato in base alle dimensioni della carta.

      (4) La luce può essere accesa (spenta) istantaneamente. La tradizionale sorgente di luce UV deve essere preriscaldata per 1 minuto prima di poter essere accesa e può essere spenta dopo 4 minuti di raffreddamento. Al fine di migliorare l'efficienza del lavoro, molti operatori di solito mantengono accesa la sorgente di luce UV, provocando molti sprechi. La sorgente di luce LED-UV può essere attivata istantaneamente durante la stampa e l'efficienza del lavoro è notevolmente migliorata.

      (5) La generazione di calore è piccola, l'efficienza di conversione fotoelettrica della sorgente di luce LED-UV è elevata e la temperatura superficiale del tubo della lampada è solo di circa 60 ° C, il che può prevenire efficacemente il restringimento e la deformazione del prodotto stampato a causa al surriscaldamento, in modo da ottenere un'elevata precisione di sovrastampa.

      (6) Lunga durata, la durata della sorgente di luce LED-UV può variare da 20.000 a 30.000 ore, che è più di dieci volte quella delle attuali lampade al mercurio ad alta pressione e lampade ad alogenuri metallici (1500 ore), che può ridurre notevolmente il numero di sostituzioni di sorgenti luminose.

      2. Limitazioni

      (1) L'intensità dell'irradiazione è debole. Se la velocità di stampa è troppo elevata, è facile causare un'essiccazione incompleta dell'inchiostro.

      (2) Può essere emessa solo la luce ultravioletta a onde lunghe, ma la luce ultravioletta a onde corte non può essere emessa, quindi non è favorevole alla polimerizzazione della vernice UV.

      (3) Il prezzo della sorgente luminosa LED-UV è elevato.

      (4) È difficile trasformare la macchina da stampa esistente, perché la sorgente di luce LED-UV ha una breve distanza di irraggiamento e deve essere irradiata con la superficie del materiale di stampa a una distanza ravvicinata per garantire la buona polimerizzazione dell'inchiostro, quindi la trasformazione della macchina da stampa esistente ha portato grandi disagi.

      Inchiostro UV LED

      Per fare in modo che l'inchiostro LED-UV sia completamente polimerizzato sotto la sorgente di luce LED-UV, le materie prime devono essere rigorosamente schermate durante lo sviluppo dell'inchiostro LED-UV.

      1. Fotoiniziatore

      Sono pochi i fotoiniziatori che reagiscono alla luce ultravioletta emessa dalla sorgente di luce LED-UV, quindi è necessario selezionare fotoiniziatori con eccellenti prestazioni di reazione.

      Il fotoiniziatore dell'inchiostro LED-UV non solo deve avere una forte forza di assorbimento per l'energia della luce ultravioletta a banda stretta emessa dalla sorgente di luce LED-UV, ma deve anche realizzare la polimerizzazione simultanea della superficie e dell'interno dell'inchiostro strato. Pertanto, quando si seleziona il fotoiniziatore dell'inchiostro LED-UV, è necessario assicurarsi che il fotoiniziatore abbia le migliori caratteristiche di assorbimento alla lunghezza d'onda specifica della sorgente di luce LED-UV e, allo stesso tempo, la combinazione di fotoiniziatore con il miglior rapporto dovrebbe essere sviluppato. Per assorbire il più possibile la limitata energia della luce ultravioletta. Soprattutto per le vernici trasparenti, è necessario trovare un fotoiniziatore in grado di bilanciare l'ingiallimento e la polimerizzazione delle vernici all'interno della gamma di tipi limitati di fotoiniziatori.

      2. Pigmenti

      Nella produzione di stampa offset, di solito utilizziamo la sequenza di colori di"nero→ciano→magenta→giallo"per la sovrastampa. Il primo inchiostro nero può passare solo attraverso la luce ultravioletta che è diventata debole dopo essere passata attraverso gli inchiostri ciano, magenta e giallo. Tuttavia, il pigmento nella pellicola di inchiostro assorbe facilmente la luce ultravioletta, quindi di solito è difficile che la luce ultravioletta raggiunga l'interno dello strato di inchiostro, causando una polimerizzazione incompleta dell'inchiostro. Per le normali sorgenti di luce UV, poiché lo spettro contiene luce ultravioletta a onde corte, l'indurimento profondo dello strato di inchiostro è l'ideale; per sorgenti di luce LED-UV, poiché emette solo luce ultravioletta a onda lunga e la lunghezza d'onda è relativamente singola, se si utilizza il pigmento nell'inchiostro Se la lunghezza d'onda di assorbimento coincide con essa, le prestazioni di polimerizzazione dell'inchiostro si deteriorano. Pertanto, rispetto ai normali inchiostri UV, Gli inchiostri LED-UV devono utilizzare pigmenti con la migliore penetrazione (minor assorbimento) per la lunghezza d'onda specifica della sorgente di luce LED-UV utilizzata, che è uno dei fattori chiave nello sviluppo degli inchiostri LED-UV. Allo stesso tempo, l'uso di pigmenti con una migliore capacità colorante, aumentando la concentrazione del colore dell'inchiostro e riducendo la quantità di inchiostro sulla stampa (in modo da non influire sull'effetto di polimerizzazione dovuto allo spesso strato di inchiostro) è anche un mezzo efficace per migliorare il prestazioni di polimerizzazione degli inchiostri LED-UV.

      Inoltre, poiché l'inchiostro LED-UV può essere polimerizzato dalla luce visibile con una banda di lunghezza d'onda relativamente stretta, è necessario un rigoroso trattamento di filtraggio della luce in officina durante il processo di produzione. Allo stesso tempo, durante la macinazione e la dispersione delle materie prime, è anche necessario controllare rigorosamente la temperatura dell'officina, in modo da non influire sulle prestazioni dell'inchiostro a causa della temperatura eccessiva.